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   目前包括數控火焰切割機均采用氧氣作為助燃氣體，數控等離子切割機，在采用不同切割燃氣加工中，鋼材在氧氣中的燃燒速度是有所區(qū)別的，換句話來理解就是鋼板的切割速度與切割燃氣的組合是相對應的，另外在實際生產中，臺式數控等離子切割機，還應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。

   數控火焰切割機切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質量，如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減速切割速度來最1佳的改善斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。

   每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動不充分或有泄漏，應立即停機排隊故障。為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。數控相貫線切割機操作人員使用機時，臺式數控等離子切割機，一定要看熟機操作說明書并理解其中的內容方可操作機。在未熟悉機操作前，切勿隨意動機，以免發(fā)生安全事故。工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙，一般為0.01～0.1mm左右。要有足夠的脈沖放電能量，保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的，以保證放電部位的金屬熔化或氣化，放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。做到文明生產，臺式數控等離子切割機，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

   數控切割全新的技術發(fā)展方向是實現(xiàn)數控切割機的“全時切割、自動切割、高效切割、高質量切割和高套料率切割”。其核心技術和指導思想是在數控切割機機床結構、關鍵部件組件與制造技術趨于相同或類似的條件下，通過軟件技術，即優(yōu)化套料軟件和數控切割控制軟件，以及自動穿孔和自動切割工藝，進一步有效提高數控切割機的切割效率和切割質量，實現(xiàn)數控切割機高效切割。

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