今年來，化學品泄漏事故屢次發生，面對這種種時間我們應該如何應對呢？在治理泄漏的實踐中，治理技術會不斷地發展，新的治理工具也會不斷出現，我們應加強對泄漏防治技術的學習，提高泄漏治理水平。貝迪中國生產了一系列吸油材料、化學品吸附棉等產品起到了給力作用。下面是貝迪中國技術專家為大家分享的化工企業泄漏的治理措施，希望對大家有所幫助！
化工企業的生產、儲運和銷售等環節，常常發生泄漏，給企業生產帶來了極大的危害，對企業的長周期安全平穩運行極為不利，還威脅到職工的生命安全。泄漏既損失了物料，又污染了環境，嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故。毒氣、易燃、易爆、易腐蝕品的堵漏問題，是當今世界科學實驗和生產領域中經常遇到的重大問題之一。泄漏處理屬于危險性作業，往往處于易燃、易爆、有毒、高溫等惡劣環境，容易引起人員傷亡，所以治理泄漏一定要確保安全，在采取有效的保護措施后進行，正確處理，減少泄漏危害。
泄漏發生后，如果能及時發現，迅速采取簡單、有效的堵漏方法和安全技術措施，把事故消滅在萌芽狀態，就可以減少損失。如果不熟練掌握應對泄漏的處理方法，當泄漏災害發生以后就會不知所措，手忙腳亂，對泄漏控制不住或處理不當，可能會失去處理事故的最佳時機，使泄漏轉化為火災、爆炸、中毒等更大的惡性事故。這就要求我們加強對泄漏應急處理的研究，增強搶險救援能力，制定泄漏事故應急救援預案，并進行認真的模擬演練。發現泄漏后，要在保護好自己的情況下，盡可能觀察泄漏的詳細情況，然后根據具體情況進行適當的應急處理、報警、疏散人員，快速、有效地組織救援，控制泄漏，努力避免處理過程中發生傷亡、中毒事故，把損失降到最低程度。
第一，泄漏治理的關鍵是要堅持預防為主，采取積極的預防措施，有計劃地對裝置進行防護、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預防，可以有效地減少泄漏的發生，減輕其危害。各個企業應根據自己的實際情況，對泄漏發生的原因進行認真分析，采取有針對性的防范措施。
1．強化全員參與意識，樹立預防泄漏就等于提高經濟效益的思想，保證泄漏預防設施和檢測設備的投入；按照設備報廢標準，及時報廢有關設備；控制正常生產的操作條件，減少人為操作所導致的泄漏事故；加強設備、管網的管理，防止誤操作造成泄漏，避免施工挖斷等外力的破壞；加強職工業務培訓和堵漏技術學習，做到及時發現問題及時解決，見漏就堵。
2．為減少泄漏的發生，在設計時就應依據適當的設計標準，采取可靠的措施，采用合理的工藝技術，正確選擇材料材質、結構、連接方式、密封裝置和相應的保護措施；企業要把好采購、招標的物資進廠關，控制好設備的現場制作、安裝過程，出現缺陷立即整改，確保設備、管線的質量；新管線、新設備投用前要嚴格按照規程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴防有隱患的設施投入生產。
3．泄漏事故的發生往往跟生產設備狀況不良有直接的關系。利用有關儀器對生產裝置進行定期檢測和在線檢測，分析并預測發展趨勢，提高對問題設備的監測頻率。在泄漏發生之前對設備、管線進行維修，及時消除事故隱患，使檢修有的放矢，避免失修或過剩維修，減少突發性泄漏事故的發生，提高經濟效益。常規的無損檢測技術與超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外熱成像、聲發射、全息照相等監測技術結合起來，可使狀態監測與故障診斷更加準確、快速。信號分析與數值處理技術的發展，以及計算機技術的發展，產生了諸如狀態空間分析、對比分析、函數分析、邏輯分析、統計和模糊分析等方法，推動了故障分析技術的進步。隨著信息化和智能技術的飛速發展，各種數據處理軟、硬件的出現使實時在線監測及故障分析成為可能，并將進一步朝智能化方向發展。
4．設備交付投用后，必須正確使用與維護，要嚴格按操作規程操作，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產，嚴格執行設備維護保養制度，認真做好潤滑、盤車、巡檢等工作，做到運轉設備振動不超標，密封點無漏氣、漏液。出現故障時，要及時發現，及時按維護檢修規程維修，及時消除缺陷，防止問題、故障及后果擴大。
5．設置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、爆破片、放空管等安全設施，當出現超高壓力等異常情況時，緊急排泄物料，防止突然超壓對設備造成損害和設備爆炸的危險；對密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位采取適當的防護措施，防止雜質和異物進入，損壞設施及設備，減少泄漏發生；采用控制系統、電視監視系統和報警系統等先進的信息技術，使操作人員在操作室內既能掌握流量、壓力、溫度、液位等信息，又能清楚地實時觀察到裝置區的現場情況，并實現報警和自動控制；對安全防護設施要進行維護，保證靈敏可靠。因為如果失靈，危險性更大。
二、企業掌握全面的堵漏技術，對泄漏進行治理非常重要。只有熟練掌握各種堵漏技術，才能在發現泄漏后，靈活運用，及時堵住泄漏點，做到見漏就堵，減少泄漏造成的危害。一旦發現泄漏應及時進行處理，堵漏人員要先到現場詳細了解泄漏現場情況，包括介質的性質、系統的溫度和壓力、泄漏部位形狀、大小、壁厚和其他相關尺寸等，然后制定正確的堵漏方案，選擇適宜的堵漏方法，設計出合適的堵漏用具，再采取相應的防護措施，在確保安全的情況下，爭取不停工堵漏。
1．焊接堵漏
出現泄漏進行搶修焊接時需要動火作業。易燃、易爆管線、設備動火焊接前一定要保證安全，必要時局部停產，經過泄壓、置換、掃線、隔離等處理程序，經檢測達到動火要求后，在保證通風的條件下，方可動火焊接來解決堵漏問題。有時也采用常壓和帶壓進行動火焊接，雖然有一定的危險性，但只要合理運用，嚴格控制含氧量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，不能形成爆炸混合物，并在保持穩定正壓條件下，讓可燃氣體以穩定不變的速度從裂縫處擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統，保持穩定的著火狀態，就不會發生爆炸。不置換焊接堵漏，可減少損失，但必須要求“穩定”條件來保持這個擴散系統，焊工要正確焊接操作，戴好防護用品和器具，做好各項準備，引燃外泄氣體后，再開始進行焊補。不置換焊接堵漏要膽大心細，不敢干則會造成損失，蠻干可能會造成更大的損失。
2．粘接堵漏
該方法是利用膠粘劑的特性來完成堵漏，工藝簡便，能粘接各種金屬、非金屬材料，而且能粘接不同的材料，被粘接的部件沒有熱影響區或變形等問題。可以在現場作業，也可在不停車、不停產、不停電、不用電、不動火的情況下進行，而且不受泄漏體積大小、外形結構的影響，在易燃易爆場合，更具有優越性。由于這種方法既快速又經濟，在泄漏治理中大顯身手，已部分取代傳統的焊接、鉚接和螺紋連接等工藝。市場上的堵漏膠種類繁多，組成各異，可根據材質、設備、壓力、溫度、介質、結構狀況等情況選用。
3．帶壓堵漏
此方法一般用在正常生產運行設備上的法蘭、管道、閥門等部位，泄漏介質處于帶溫、帶壓向外噴射狀態時，可以在泄漏部位合理地制作密封夾具，用夾具的密封空腔，將具有固化性、耐泄漏介質和溫度的密封膠注入密封腔，使腔內的壓力大于系統內的壓力，密封膠在一定的條件下，迅速固化，從而建立新的密封結構，達到消除泄漏的目的。常用的帶壓堵漏辦法綜合了打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓、引流、纏繞、氣囊、內壓、冷凍、頂壓焊接等技術，可在不停產的條件下完成堵漏，不影響正常生產，經濟效益顯著。夾具在堵漏過程中，起著關鍵的作用，對堵漏工作的成敗、快慢起決定性作用。堵漏時要根據泄漏部位和尺寸大小，設計出合適的頂壓工具；密封劑也有多種型號，并且新產品也不斷的研制出來，要根據介質及其溫度、壓力等不同的條件選用合適的密封劑；目前，有很多專業的堵漏公司，設施相對齊全，經驗相對豐富，帶壓堵漏必須聘請有經驗的專業人員進行。
三、泄漏的檢測：在生產過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發現泄漏，準確地判斷和確定產生泄漏的位置，找到泄漏點。特別是對于容易發生泄漏的部位和場所，通過檢測及早發現泄漏的蛛絲馬跡，這樣，就可以采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態。現代科學技術的飛速進步，使管道泄漏檢測技術的新方法、新成果層出不窮。特別是傳感器技術、計算機技術、控制技術、人工智能技術等科學發展，推動了檢漏技術向智能化、多樣化、系統化的方向發展。負壓波法、壓力梯度法、質量平衡法、統計決策法等基于軟件的檢測方法和基于硬件的檢測方法相結合，大大提高了檢測能力、靈敏度和準確度。
